專用數(shù)控車床
MTF20數(shù)控車床采用雙主軸、雙刀架對(duì)列布局,廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)控制,可實(shí)現(xiàn)雙主軸、雙刀架的同時(shí)車削加工。機(jī)床Z向進(jìn)給可以完成工件的雙向夾持,實(shí)現(xiàn)工件的正反面加工,在一次裝夾下完成工件的全部車削加工,在很大程度上節(jié)省了裝夾和加工時(shí)間,提高了加工效率。該機(jī)床床鞍及滑板導(dǎo)軌分別采用高剛性線性導(dǎo)軌和硬軌,驅(qū)動(dòng)絲杠采用滾珠絲杠,動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好,精度保持性高。機(jī)床采用整體式全封閉防護(hù)和斜床身結(jié)構(gòu),使機(jī)床排屑流暢,裝夾工件特別方便,保護(hù)了操作者人身安全,極大限度的減少了油霧及冷卻液對(duì)環(huán)境的污染。該機(jī)床應(yīng)用前景廣泛,可適用于新能源、汽車、輕工等行業(yè)的多種加工需求。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1)對(duì)列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行工件交換,配合上 下布置4工位立式刀架和固定刀座,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全部車削加工,在很大程度上節(jié)省了裝夾和加工時(shí)間,提高了加工效率。
2)雙電主軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速高,振動(dòng)小,加工精度高。
3)床鞍及滑板導(dǎo)軌分別采用高剛性線性導(dǎo)軌和硬軌,驅(qū)動(dòng)絲杠采用 滾珠絲杠,動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好,精度保持性高。
4)整體式全封閉防護(hù)和斜床身結(jié)構(gòu),使機(jī)床排屑流暢,裝夾工件特 別方便,保護(hù)了操作者人身安全,極大限度的減少了油霧及冷卻液對(duì) 環(huán)境的污染。
適用行業(yè):
適用于新能源、汽車、輕工等行業(yè)的多種加工需求。
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項(xiàng) 目 |
單 位 |
規(guī) 格 |
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范 圍 |
最大加工直徑 |
mm |
Φ250 |
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最大工件長度 |
mm |
1100 |
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最大加工長度 |
mm |
1000 |
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最大加工棒料直徑 |
mm |
Φ65 |
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主 主 軸 |
液壓卡盤直徑 |
mm(in) |
Φ210(8″) |
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主軸頭型式 |
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A2-6(GB/T5900.1) |
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主軸通孔直徑 |
mm |
Φ66 |
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主軸軸承直徑 (前/后) |
mm |
Φ120/Φ95 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
3000 |
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主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
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床
鞍 |
移動(dòng)距離 |
X1/X2 |
mm |
210/210 |
Z1/Z2/Z3 |
1050 |
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快速移動(dòng)速度 X1、X2/Z1、Z2、Z3 |
m/min |
24/30 |
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伺服電機(jī)扭矩 |
X1/X2 |
Nm |
10 |
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Z1/Z2/Z3 |
22 |
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滾珠絲杠直徑 X1、X2/Z1、Z2、Z3 |
mm |
36/36 |
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刀 架 |
刀位數(shù) |
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上刀架立式170四工位,下刀架1個(gè)固定刀座 |
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刀具尺寸 |
mm |
25×25 |
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副主軸 |
卡盤尺寸 |
mm(in) |
Φ210(8") |
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主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
3000 |
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其 它 |
電源 |
kVA |
50 |
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體積(長×寬×高) |
mm |
5600×2452×2260 (含排屑器) |
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總重量 |
kg |
9200 |